Ce fel de oțel inoxidabil nu este ușor de ruginit?

Există trei factori principali care afectează coroziunea oțelului inoxidabil:

1. Conținutul elementelor de aliere.

În general, conținutul de crom din 10,5% oțel nu este ușor de ruginit. Cu cât conținutul de crom nichel este mai mare, cu atât este mai bună rezistența la coroziune. De exemplu, conținutul de nichel din materialul 304 este de 8-10%, iar conținutul de crom este de 18-20%. Un astfel de oțel inoxidabil nu va rugini în circumstanțe normale.

2, procesul de topire al întreprinderii de producție va afecta, de asemenea, rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil.

Fabrica mare de oțel inoxidabil cu tehnologie bună de topire, echipamente avansate și tehnologie avansată poate fi garantată în controlul elementelor de aliere, îndepărtarea impurităților și controlul temperaturii de răcire a țaglelor din oțel, astfel încât calitatea produsului este stabilă și fiabilă, interiorul calitatea este bună și nu este ușor de ruginit. Dimpotrivă, unele echipamente mici de fabrică de oțel înapoi, tehnologia înapoi, procesul de topire, impuritățile nu pot fi îndepărtate, producția de produse va rugini inevitabil.

3. Mediul extern, climatul uscat și o bună ventilație nu sunt ușor de ruginit.

Iar umiditatea aerului este mare, vreme ploioasă continuă, sau aerul care conține o zonă mare de mediu cu pH este ușor de ruginit. Oțel inoxidabil 304, dacă mediul înconjurător este prea sărac, va rugini.

Oțel inoxidabil pare rugina cum să se ocupe?

1. Metode chimice

Cu ajutorul pastei de decapare sau spray-ului pentru a pasiva părțile corodate pentru a forma o peliculă de oxid de crom pentru a-i restabili rezistența la coroziune. După decapare, pentru a elimina toți contaminanții și reziduurile acide, este foarte important să clătiți corespunzător cu apă curată. Toate tratamentele cu echipament de lustruire pentru relustruire, cu ceară de lustruit pot fi închise. Rugina ușoară locală poate fi folosită și benzină 1:1, amestec de ulei cu o cârpă curată pentru a șterge rugina.

2. Metode mecanice

Sablare, șlefuire, ștergere, periere și lustruire cu particule de sticlă sau ceramică. Este posibil să ștergeți mecanic contaminarea cauzată de materialul curățat, lustruit sau șters în prealabil. Toate tipurile de poluare, în special particulele străine de fier, pot fi o sursă de coroziune, în special în mediile umede. Prin urmare, suprafața de curățare mecanică trebuie curățată corespunzător în condiții uscate. Utilizarea metodelor mecanice poate doar curăța suprafața acesteia și nu poate modifica rezistența la coroziune a materialului în sine. Prin urmare, se recomandă relustruirea cu echipament de lustruit după curățarea mecanică și sigilarea cu ceară de lustruit.

Instrumentul utilizat în mod obișnuit din oțel inoxidabil de calitate și performanță

1, oțel inoxidabil 304. Este unul dintre oțelul inoxidabil austenit cu aplicații mari și cea mai largă gamă de utilizare. Este potrivit pentru fabricarea de piese de turnare cu ambutisare adâncă și țevi de transport acide, containere, piese structurale, tot felul de corpuri de instrumente etc. și poate produce, de asemenea, echipamente și componente nemagnetice, la temperatură scăzută.

2, oțel inoxidabil 304L. Pentru a rezolva problema precipitațiilor Cr23C6 cauzate de oțel inoxidabil 304 în unele condiții, există o tendință serioasă de coroziune intergranulară și dezvoltarea oțelului inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut, rezistența la coroziune intergranulară în stare sensibilizată este semnificativ mai bună decât oțelul inoxidabil 304. În plus față de rezistența puțin mai mică, alte proprietăți cu oțel inoxidabil 321, utilizate în principal pentru necesitatea de a suda și nu pot efectua soluția de tratare a echipamentelor și componentelor rezistente la coroziune, pot fi utilizate pentru fabricarea tuturor tipurilor de corpuri de instrumente.

3, oțel inoxidabil 304H. Ramuri interne din oțel inoxidabil 304, fracțiune de masă de carbon în 0,04%-0,10%, performanța la temperaturi ridicate este mai bună decât oțelul inoxidabil 304.

4, oțel inoxidabil 316. Adăugarea de molibden pe bază de oțel 10Cr18Ni12 face ca oțelul să aibă o rezistență bună la reducerea coroziunii medii și a pitting. În apa de mare și în diverse alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304, utilizat în principal pentru pitting materialele rezistente la coroziune.

5, oțel inoxidabil 316L. Oțelul cu carbon ultrascăzut, cu rezistență bună la coroziune intergranulară în stare sensibilă, este potrivit pentru fabricarea de dimensiuni groase a pieselor și echipamentelor sudate, cum ar fi materiale rezistente la coroziune pentru echipamente petrochimice.

6, oțel inoxidabil 316H. Ramuri interne din oțel inoxidabil 316, fracțiune de masă de carbon în 0,04%-0,10%, performanța la temperaturi ridicate este mai bună decât oțelul inoxidabil 316.

7, oțel inoxidabil 317. Rezistența la scurgere și la fluaj este mai bună decât oțelul inoxidabil 316L, utilizat la fabricarea echipamentelor rezistente la coroziune petrochimice și acizilor organici.

8, oțel inoxidabil 321. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu titan, adăugând titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură ridicată, poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut. Cu excepția ocaziilor speciale, cum ar fi rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau la hidrogen, nu este recomandat pentru utilizare generală.

9, 347 oțel inoxidabil. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu, adăugând niobiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intercristalină, rezistența la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive cu oțel inoxidabil 321, performanță bună la sudare, poate fi folosit ca material rezistent la coroziune și oțel rezistent la căldură, utilizat în principal în energie termică, domenii petrochimice, cum ar fi producția de containere, conducte, schimbătoare de căldură, puțuri, cuptoare industriale și termometru cu tuburi de cuptor etc.

10. Oțel inoxidabil 904L. Oțelul inoxidabil super complet austenitic este un fel de oțel inoxidabil super austenitic inventat de compania OUTOKUMPU din Finlanda. Fracția sa de masă de nichel este de 24% până la 26%, fracția de masă de carbon este mai mică de 0,02%, rezistență excelentă la coroziune și are o rezistență bună la coroziune în acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic. În același timp, are o rezistență bună la coroziunea în crăpături și la coroziune prin stres. Este potrivit pentru diferite concentrații de acid sulfuric sub 70 ℃ și are o rezistență bună la coroziune în orice concentrație, orice temperatură de acid acetic și acid amestecat de acid formic și acid acetic sub presiune atmosferică. Standardul original ASMESB-625 îl clasifica ca un aliaj pe bază de nichel, iar noul standard îl clasifica ca oțel inoxidabil. China are doar oțel de calitate similară 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material cheie. De exemplu, tubul de măsurare al debitmetrului masic E+ H este realizat din oțel inoxidabil 904L, iar carcasa ceasului Rolex folosește și oțel inoxidabil 904L.

11, oțel inoxidabil 440C. Oțel inoxidabil martensitic, în oțel inoxidabil călit, oțel inoxidabil cu cea mai mare duritate, duritate HRC57. Folosit în principal pentru producția de duze, rulmenți, bobină de supapă, scaun de supapă, manșon, tijă de supapă etc.

Oțel inoxidabil 12, 17-4PH. Oțelul inoxidabil întărit prin precipitare martensitică cu o duritate de HRC44 are rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune și nu poate fi utilizat la temperaturi mai mari de 300 ° C. Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și acid sau sare diluată. Rezistența sa la coroziune este aceeași cu oțelul inoxidabil 304 și oțelul inoxidabil 430. Este folosit pentru fabricarea de platforme offshore, pale de turbine, bobine de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape etc.

În instrumentare, combinată cu versatilitatea și problemele de cost, ordinea convențională de selecție a oțelului inoxidabil austenitic este 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, din care 317 este mai puțin utilizat, 321 nu este recomandat, 347 pentru rezistența la coroziune la temperaturi ridicate, 904L este doar materialul implicit al unor componente ale producătorilor individuali, iar 904L nu este, în general, selectat activ în proiectare.

În proiectarea și selectarea instrumentelor, există de obicei ocazii în care materialul instrumentului și materialul țevii sunt diferite, în special în condiții de temperatură ridicată, este necesar să se acorde o atenție deosebită dacă alegerea materialului instrumentului îndeplinește temperatura de proiectare și presiunea de proiectare a echipamentului de proces sau a conductei. De exemplu, țeava este din oțel cromoly la temperatură înaltă, iar instrumentul alege oțel inoxidabil. În acest moment, este probabil să fie o problemă și trebuie să se facă referire la tabelul de temperatură și presiune al materialului relevant.

În selecția designului instrumentului, întâlnim adesea o varietate de sisteme diferite, serii, clase de oțel inoxidabil, selecția ar trebui să se bazeze pe mediu de proces specific, temperatură, presiune, componente de stres, coroziune, cost și alte considerații multi-unghi.